而這一切，催生了富創當家人的前瞻性戰略決策，投資數千萬建設統一的工藝數據管理平臺和數字化智能加工專家系統，通過工藝工作流的數字孿生實現工程師工藝設計過程的規范化與便利化，用工藝知識管理系統的平臺化來高效實現富創工藝知識和經驗的積累和重用，用智能工藝平臺來保證工藝的高效性及產品質量的一致性，基于工藝大數據來構建智能工藝決策庫，最終實現面向工藝全數字化的富創數字化智能加工專家系統。

經過富創及UDS雙方技術專家團隊的反復論證，案例開發和測試，聯合項目組達成了幾項關鍵共識：

1. UDS自主研發的具有獨立自主知識產權的特征識別技術和特征加工技術，可以較為理想地實現富創典型非標特征的自動識別與自動加工目的；

2. 依據富創在IC精密零件加工方面多年的工藝知識沉淀以及知識重用的邏輯原理，可以開發出富創自己的最佳實踐知識資源庫；

3. 基于UDS的工藝決策引擎及智能演算技術，可以實現用系統推送最佳數控工藝方案，推進構建富創專有的機加知識管理和知識應用系統平臺；

4. 基于機床數字孿生技術和UDS自主的虛擬機床仿真軟件，可以從工藝驗證角度實現機加工藝環節的全模擬驗證，可以幫助富創用數字化手段固化和拓展自身在半導體設備工藝的軟實力，大幅度提高基于數字化工藝知識管理的智能化水平。

項目組的上述共識，為本次項目目標的實現確定了明晰的技術實現路徑，那就是：

在UDS自動特征識別引擎、自動特征加工引擎和工藝決策引擎的基礎上，透過沈陽富創在IC精密零件加工方面多年的工藝知識的沉淀以及通過數據驅動知識重用的方法并結合AI工藝知識推演，通過高效的幾何特征和工藝特征解析，幫助富創快速決策和鎖定最佳機加工藝方案。通過本次項目的全面實施，富創有效提升了企業工藝管理能力、制造能力、設計工藝制造協同效率和工藝快速反應能力。

創新項目的實現過程是艱苦且愉快的。令人欣慰的是系統上線后，富創實現了幾項重大收獲：

工藝編程效率與編程準確率大幅提升

透過UDS特征識別與自動加工技術，實現富創非標零件幾何和工藝特征的全自動提取、刀具軌跡的全自動規劃以及工藝參數的全自動優化，通過工藝知識包一鍵輸出等工具幫助富創在工藝各個環節降本增效，與原先工藝模式相比，本期項目為富創至少縮短50%的工藝編程時間，提高至少80%的編程準確率，基于工藝智能化實踐成效，部分專業工種實現了少人化和無人化，全面提升了富創在工藝環節的核心競爭力。